Pelletproduksjon

Produksjonen av pellets i dag er blitt en av de mest populære og lønnsomme foretakene. Og denne saken gjelder både produksjon av granulater fra biologisk materiale og fra kunstig materiale.

Sekundær granulat eller flex er resultatet av polyetylenbehandling. Også under flexo forstår de sekundære råmaterialene som brukes til produksjon av kjemisk fiber.

I ren form - disse er flak av forskjellige farger hvor plastbeholdere er laget. Dette betyr at plast kan resirkuleres et uendelig antall ganger. Også kjemisk fiber hentet fra resirkulert plast går til produksjon av mange andre varer og produkter - fliser, film, pakkingstape og så videre.

Produktet hentet fra resirkulert plast er også klassifisert i henhold til det opprinnelig brukte materialet. Disse kan være PP-propylengranuler, LLDPE-strekk, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS-polystyren.

LDPE, LLDPE granulater brukes til å redusere kostnadene ved å produsere emballasje materialer for alle områder. De utmerker seg ved fravær av giftstoffer, lukt, kjemikalieresistens.

Polypropylen er motstandsdyktig mot effekten av høye temperaturer, mekanisk stress. De er også motstandsdyktig mot effektene av kjemikalier, men har et lavt nivå av frostmotstand. Dette problemet løses ved å legge til spesielle komponenter som øker bærekraftsnivået og eliminerer denne ulempen. Det er mye brukt i produksjon og produksjon av møbler, servise, emballasje.

PVC granulater brukes i nesten alle områder på grunn av deres egenskaper. Under produksjonen er det praktisk talt ingen forurensning av støv, de er lett egnet til farging og videre teknologisk drift.

PND-granulatene er laget av polyetylen av forskjellige trykknivåer. Lavtrykkspolyetylenprodukter har høy tetthet, noe som øker produksjonskostnadene, og gjør det mulig å skaffe produkter med høy ytelse egenskaper. Oftest produserer dette materialet emballasjemateriale og plastrør, husholdningsbeholdere.

Råmaterialene til produksjon av drivstoffpellets er avfalls- og torvforedlingsindustri. Ofte brukt avfall fra landbrukssektoren - fra avfall av mais og halm til fuglefjerning.

Produksjonsteknologi av granulater + video hvordan de gjør det

Faktisk er produksjonsteknikken til granuler fra polymerer veldig enkel - de graderte råmaterialene knuses i en knuser, hvoretter massen oppvarmes og klemmes ut av hullet, noe som resulterer i "strenge" som deretter umiddelbart nedsenkes i vann, der de avkjøles. Og i det siste stadiet kuttes de allerede avkjølte trådene i granulater av høyhastighets kniver.

Video hvordan du gjør:

I tillegg til faste linjer finnes det også mobil- eller mini-planter for behandling av plast. Alle enheter er i en spesiell beholder, sammenkoblet med alle nødvendige kontakter, selv fra fabrikken. For at installasjonen skal kunne fungere, er det bare nødvendig å ta med strøm, vann og avløpsvann for å rense det flytende avfallet til stedet.

Behandling av PVC-produkter utføres også på et eget spesialutstyr. Linjen består av følgende enheter - en knuser, en blander med to trinn - kald-varm, med hvilken PVC-blandingen er blandet, og en granulator, som består av en ekstruder, granulator og en vibrerende skjerm.

diskusjoner

lære den guddommelige RPG og hva spiser den?

4 innlegg

Jeg vil fortelle deg hvordan du raskt kan utvikle seg i mote guddommelig RPG. Først trekker vi ut 4 skoger, vi lager 16 stykker, av dem lager vi et arbeidsbenk, 4 pinner og en trepinne.
Deretter graver vi umiddelbart ned 5 blokker av oss selv og graver en stein til vi har samlet 19 stykker. brostein.
Så kommer vi til overflaten og oppdaterer vår trepinne til stein. Vi lager oss et sverd og en økse. Med en økse klipper vi trærne til vi får 64 stk. Wood. Vi lager 4 stabler av brett, vi trenger dem til å leve i en hule. Vi går i alle retninger og når slettene.
Det er viktig! Vanlige, savanne og ørken er de eneste stedene hvor monstre ikke gyter rett i ditt hjem!

Bygg et hus og gå en gruve. Vi graver en gruve til vi når en høyde på 27 fra fjellet. og grave et rom 2 kvartaler høyt. Rommet skal være veldig stort. Det vil gyte hule caterpillarer. Med en høyde på 2 blokker kan de ikke gå, men hvis de kommer for nær dem, vil de slå og det gjør vondt mye! Realmitite ingots faller ut av dem, hvis du har bygget et ganske stort rom, så lys det med lommelykter, slik at skjeletter, zombier og creeper ikke kommer til å gyte.

Hvorfor valgte jeg en høyde på 27? skapninger som rotatics gyte i en høyde på 27. Av dem faller diamanter som vi trenger. Diamanter er alltid nødvendig. Også i denne høyden kan spiketails gyte. Spiked lilla drager. Violette splinter faller ut av dem. Vi trenger slike 9 stykker. De trengs for å lage innkalling til en sjef.

Når vi gjorde et flott rom for caterpillars kommer tid for gruver! Du kan trygt gå inn i gruven, men monstre kan drepe en ubøyelig spiller med 1 streik, hva skal du gjøre? Ikke bekymre deg! Monstre er best bygget opp i blokker eller sidestep. Hvordan forstår du hva som ligger ved siden av deg i guddommens grotte? Det er nødvendig å slå lyden i minecraft til full og når det kommer en annen støy som skremmer eller plager, så vet de at de er i nærheten!

Etter at du har gått til gruven, bør du ha minst 29 stykker jern. Av dem lager vi et komplett jernsett, en pickaxe og et nytt sverd. Vi går til rommet vårt og venter til caterpillarene ser ut og dreper dem, vi kommer ut i huset bare etter 29 + stykker realmit. Vi lager oss et nytt sett, og et sverd og en pickaxe.

Da graver vi en annen 1 min og går til 13 høyder. 13 uheldig nummer? Uansett hvor galt! Bare i denne høyden fant jeg 23 ektefeller, 12 rupier og 8 harlemitter på 20 minutter!

Er det fjell rundt deg? Vi går rett til toppene og graver snø! fra snøballer vi lager blokker, skal 20 stykker være nok. Vi plasserer disse blokkene i form av en portal til helvete. Og vi trenger en ting å aktivere denne portalen. det bør gjøres slik:
___ CT ___
ST. CH. ST.
AL. SL. AL.

CT glass; CH-snø; AL er en diamant; SL-ingoten av skyggen fra oppskriften er laget av en rupee og arlemittisk ingot, som i sin tur oppnås ved å smelte den tilsvarende malmen. På dette synes jeg det er på tide å fullføre vår 1 del. Lykke til alle i overlevelse i morgen, vil jeg fullføre.

2. Del. Jeg ble bedre og jeg gikk for å skrive del 2 av guiden om vår guddommelige rpg!
Det er på tide å lage en portal i snøen. aktivere den med denne ballen og hoppe inn hvis du har minst et ektefelt sett og et rupee eller harlemite multi-verktøy. I de snødekte fargene er alle blåaktig.

Så hvorfor klatrer vi inn i denne snøen? Det er mobs. De er ikke veldig komplekse sammenlignet med Mortum. Selve navnet er skremmende, men jeg drepte på iz alt i mørtel i realmite rustning! Mer om det senere.

Se bueskytterne? kjøre! Av dem faller ikke bortsett fra opplevelsen ingenting! Og vi trenger hva !? Korrekte iskrystaller! Drep snømenn, 2 hoder, etc. monstre og du vil falle fragmenter. Av disse fragmentene må vi lage krystaller, og så, som i vanlig håndverk, lager vi oss et issverd og ispanser. Etter det forlater vi snøverdenen og trekker ressursene ut til anropet av en gammel enhet.

Ikke vær redd for at det er enkelt. OW helt glemt. Før du ringer, må vi lage et langrennsvåpen-grøntanker!
For ham må du drepe mange kongekrabber. De er mer vanlige krabber og de er vanskeligere. Fra 1 konge krabbe dråper 0-3 stk. vanngranuler. Av disse må vi lage 2 rene granulater. For å lage en slik granulat må vi sette 3 vanlige vanngranuler inn i et Kraft-nettverk på rad. Da må vi smelte dette rene vanngranulatet i en vannbøtte. Vi får 2 vanngriser, legger dem i lager og går for å drepe hvalene. Drep stykke 3 og få 5 ribber. Og lage dette ankeret.
P. P.
P. S. P.
___ s ___

P-fin hval; C-water ingot.

Og vi får et slikt anker. Det krever ikke ammunisjon å angripe. Wow, dette er kjempebra! Vel, vi er klare for 1 BOSS!

Men taktikken til å drepe ham:
Alternativ 1

Hvis rustningen din beskytter mot skade fra å falle, så vær så snill å ringe den i et åpent felt og bedre å holde det jevnt.

Hvis du har et uendelig sverd eller mange vanlige (du trenger ikke å bruke gode sverd på det) og et komplett sett med jern / ektefelle / diamant / rupee eller annen vanlig rustning, la du et basseng på 20 × 20 (minimum 2 blokker dypt) og i midten 5 × 5 pute, eller finn et sted hvor vanndybden når 2-3 blokker med små øyer eller noe land. Ring på sjefen på stedet og handle etter omstendigheter. Hvis sjefen slår deg og du fløy høyt opp i luften, så land i vannet, om mulig borte fra sjefen og begynn å slå ham igjen. På denne måten kan du beseire sjefen og ringe på dette nettstedet til og med antikke enheter eller andre sjefer mot hvilket vann er effektivt.

For denne versjonen av drapet på den gamle essensen trenger du et uendelig sverd (eller mange vanlige), mat og god rustning (jern eller bedre). Bygg veggene rundt stedet hvor du vil brenne sjefen og lage deg et rom som er koblet til denne plattformen, 2-3 blokker høyt, som vil skille deg fra omverdenen. Gå inn på nettstedet og gy sjefen. Kjør deretter tilbake til rommet ditt (det kan være åpent fra sjefens side, siden han ikke vil gå dit) og begynne å slå sjefen. Hvis han ønsker å slå deg, så bare gå dypt inn i rommet og slå ham derfra. Så snart sjefen er beseiret, kan du samle en dråpe fra ham og bruke denne plattformen i fremtiden for en kamp med en annen gammel essens.

Alternativ 4. Den enkleste.

Dypt undergrunnen graver et rom på 5 × 5 × 5. Ring sjefen i sitt senter. Den gamle essensen vil ikke passe helt i et slikt rom, så det vil ikke være i stand til å bevege seg og vil motta skade fra strangulasjon. Det gjenstår bare for å fullføre det.

Bare bygg et rom med en stige, ring på den gamle essensen og klatre opp og skyter på den med en bue, fortrinnsvis fortryllet til Infinity.

Hydrogel dekorative eller Akvagrunt

Akvagrunt som en erstatning for jorden eller historien til vanlig bedrag

Omtrent 90% av "hydrogel" som du selger, har ikke noe å gjøre med fullverdig plantekultivering. Dette er en dekorativ hydrogel (aka aquagrunt, hydrogrunt, etc.), skapt av de beste kinesiske mestere for dekorative formål og design komposisjoner.

Aqua-bakken er alltid malt i lyse farger og har en viss form (gelballer, kuber, pyramider), som bestemmer sin større kommersielle attraktivitet i forhold til denne hydrogelen for planter. Det er derfor den dekorative hydrogelen spredte seg så raskt til det innenlandske markedet i landet.

Reklame hevder at på et slikt polymersubstrat kan vellykket vokse planter uten jord. Bølger av akvagrunta er plassert i gjennomsiktige vaser og blomster plantes direkte inn i den.

Full dyrking og dyrking av planter på aquagrunt, selvfølgelig umulig. Dette er omtrent det samme som å avle dem på en hakket viskelær, kaller det en jordens erstatning. Ikke overraskende, vil du finne en enorm mengde negative anmeldelser på den dekorative hydrogelen på nettet.

Noen ganger vil plantene eksistere på slike gelballer, akkurat som noen planter står i vannet. Men det kan knapt kalles en fullverdig blomsterbruk. Og det er absolutt ikke ved en tilfeldighet at absolutt alt dekorativt hydrogel produseres i Asiatiske regionen. I vestlige land og USA produserer utelukkende agrarisk, fargeløs hydrogel for planter.

Funksjoner av dekorativ hydrogel (Akvagrunt)

Begrepet innhold av planter i akvagrunt begrenset
I sollyset blomstrer og blir grønt
På grunn av den store fordampningen av vann må du stramme halsen på fartøyene med klamfilm.
Akvagrunt inneholder ikke gjødsel, de må lage
De fysiske egenskapene til akvagrunta skiller seg fra egenskapene til gelen til planter.
Hvis du fyller vann i tanken og fyller luftporene mellom ballene, vil røttene ikke ha noe å puste og planten vil dø.
Det er ubrukelig å sette i blomsterpotter på toppen: På grunn av fordamping vil kulene bli perler på en dag.

For å ytterligere øke salget presenteres en akvagrunt som et slags universelt produkt som ikke er verre enn en hydrogel for planter og kan påføres jorden.

Hvorfor Akvagrunt ikke verdt å gjøre jorda?

Med hensyn til sin kjemiske struktur, er akvariet den samme polymer som hydrogelen for planter. Men det er forskjellig i fysiske egenskaper: de ble valgt ikke for planter, men for å skape en ekstern form. For eksempel, aquagrunt tettere gel for planter.

Tidspunktet for hevelse kommer fra 10 timer til en dag: når vannet og regn det ikke vil ta tid å absorbere nok vann.

Størrelsen på gelboltene og kuber er for stor til å gjøre dem hele. Slike størrelser og tetthet trengs i en vase slik at de ikke flater og luftlommer forblir mellom dem. Men for jorden er ikke egnet.

Jorden har en viss struktur, den består av klumper (aggregater). Størrelsen og forholdet mellom aggregatene er svært viktig for jordens vann-luft og næringsstoffregimer. Når det gjelder agronomisk verdi, er den beste størrelsen opp til 10 mm. Hvis det er inneslutninger størrelsen på en mutter i jorda, forverres det betydelig vekstforholdene til plantene. For eksempel kan det være en feilaktig filtrering av vann.

Og til slutt, planten rot, vokser inn i gelenes granuler, må bruke et visst negativt trykk for å få vann derfra. De fysiske egenskapene til den riktige agrariske hydrogelen er strengt valgt slik at vannet ikke strømmer inn i jorden, men planten kan lett suge det ut.

Partikkelstørrelse, fysiske egenskaper og egenskaper til denne hydrogelen for planter er resultatet av nesten 30 års forskning, testing og forbedring av produktegenskaper, der jordforskere, agronomer, polymerkemister deltok. Og likevel, dette er kvalitetskontrollen til hver batch som går av forsamlingslinjen. Fordi dette produktet er spesielt utviklet for landbruk og det stilles spesielle krav til det.

Sannsynligheten for at en hydrogel kan syntetiseres, som vil være trygt samtidig, vakker og like effektiv både i glassvaser og når den innføres i jorden, nærmer seg null. Selv om de russiske selgerne allerede har tatt det første skrittet i denne retningen, stjal de tekniske spesifikasjonene fra nettstedet vårt og plasserer dem under den kinesiske akvarieoverflaten.

Polyetylengranuler

Granulering - den siste fasen av den teknologiske prosessen med produksjon av polymerer av etylen. Det meste av polyetylen brukes i form av granuler - tette partikler av en viss størrelse.

Granulering løser flere problemer:

"Etterbehandling" av polymeren etter syntese (avgassing, fjerning av resterende løsningsmidler og urenheter, homogenisering ved molekylvekt, økning av de mekaniske egenskaper),
gi kommersiell kvalitet for rasjonell bruk i produksjonen av produkter,
oppnå sammensetninger med forskjellige additiver.

Egenskaper av polymere materialer oppnådd på forskjellige måter

Moderne metoder for fremstilling av etylenpolymerer er preget av en rekke typer og parametere av synteseprosessen, instrumentering og tilstanden til sluttproduktet. Ved utløpet av prosesskjeden oppnås polymerer i form av smelter, oppløsninger, med inneslutninger av gassformige, flytende og faste urenheter. Produksjonslinjer er utstyrt med utstyr for avgassing, vasking av løsemiddel, sentrifuger, vibrerende skjermer, tørketromler.

Polyetylen oppnådd ved høytrykksmetoder er en smelte med produkter med lav molekylvekt og etylen oppløst i den.

Lavtrykkspolymerer inneholder voksagtige lavmolekylære fraksjoner, rester av Ziegler-Natta-katalysatorer, vann, løsningsmidler (heksan, benzen, klorbenzen), vaskevæsker (metyl og etylalkohol, høyere alkoholer, syrer).

Urenheter forverrer kjemisk resistens, optisk, dielektrisk og styrkeegenskaper av polyetylen.

Fordeler med rå granulert polyetylen

Sammenlignet med pulverisert eller skumt, har granulert polyetylen betydelige tekniske og økonomiske fordeler på grunn av:

redusere volumet med mer enn 2 ganger (bulkdensitet av pulveret og granulatene av polyetylen -0,20-0,25 g / cm3 og 0,5-0,6 g / cm3) som reduserer kostnadene ved emballasje, lagring, transport;
høy flytbarhet: granulater forårsaker ikke vanskeligheter med å dispensere, pakke og flytte, ikke elektrifisere, ikke holde seg til veggene på utstyret, ikke akkumulere i enhetene av enhetene, ikke dannes "døde soner" - vaulting - som fører til ustabilitet i prosesser og utstyrsavbrudd;
minimering av tap - granulen er helt fjernet fra tarseposene og lastenheter;
mindre utsatt for ødeleggelse og fotoaldering;
eliminerer støvgenerering og forbedrer arbeidsforholdene.

Teknologiske prinsipper for granulering

Polyetylengranulatoren fungerer som en ekstruder. Polymeren beveger seg kontinuerlig gjennom en roterende skrue gjennom flere oppvarmede soner med forskjellige temperaturer, smeltet under virkningen av friksjon og varme. Smelten avgasses, homogeniseres, komprimeres, injiseres i den dannende oppvarmede spinneret og presses gjennom åpningene i form av bunter av en gitt diameter. For å hindre å stikke sammen, er ledningene vannet med vann og kuttet med roterende kniver i stykker av foreskrevet lengde - granuler.

Varm granulat avkjøles med vann i en ringformet dyse, flyttes til en vertikal sentrifuge for å klemme vann, deretter til en vibrerende skjerm, til et tørkekammer, og gjennom en magnetisk separator og en låseporte transporteres med komprimert luft til fyllemaskiner.

De teknologiske parametrene for granulering (temperatur ved granulator soner, skruehastighet, kompresjonsforhold, kjølemodus) settes avhengig av polyetylens type og fysiske og mekaniske egenskaper: tetthet, faseovergangstemperaturer, smeltehastighet. Temperaturregimene for granulering for forskjellige grader av polyetylen varierer sterkt: matetrakten opprettholder en temperatur i området 60-115 ° С, i området til formningsdybden - 180-260 ° С.

Granulering gjør massepolymerpulver til tette og holdbare formasjoner som er ensartede i sammensetning, egenskaper, med samme form og størrelse. Ved granulering styres kvaliteten og ensartetheten av granulatene (form, styrke, massevekt) og utgangen av den kondisjonerte fraksjonen.

Granulasjonsutstyr

Granulering av polyetylen - en flerstadig, høyt automatisert prosess: utarbeidelse av råvarer, forskyvning av komponenter, selve granulering og emballering av ferdigprodukt

Instrumenteringen av granuleringslinjer kan variere i henhold til formålet og typen av bearbeidede råvarer. Den teknologiske kjeden kan bestå av en eller flere ekstrudergranulatorer (med eller uten avgassingssoner), skjæreanordninger, kontinuerlige vakuumlastere, pumper med smeltefiltre, vibrerende skjermer, kjølebatterier, transportører, bunkere for fôring av råvarer, møller.

De vanligste modellene av ekstrudere for granuleringslinjer er med fire varmesoner. For å intensivere prosessen, benyttes åtte seksjonapparater eller apparater med flere vertikale skruer.

Mottakere av polyetylengranulatorer kan utstyres med oppvarmede eller avkjølte fôrbeholdere med magnetiske separatorer og blandere for å forhindre dannelse av buer.

Granulering gjør det mulig å oppnå polyetylensammensetninger med forskjellige tilsetningsstoffer (fargestoffer, mykneringsmidler, klargjøringsmidler, voks til lysdannelse) en høy grad av homogenitet for behandling i produkter til et bestemt formål.

Sekundær granulat

I de siste årene har etterspørselen etter resirkulert polyetylengranulat - fra husholdnings- og industriavfall. Sekundær polyetylen brukes som additiv for å redusere kostnadene ved produkter, som råmateriale for produksjon av lavansvarlige produkter.

Teknologien og utstyret for granulering av resirkulert polyetylen er mer komplisert enn for vanlig. Spesielle linjer for resirkulering av avfall (flasker, beholdere, fluffer, pulver) i granulat er dessuten fullført med knivfabrikker, shredders, vaskelinjer, installasjoner og tanker for rengjøring og regenerering av vann.

Emballasje og merking av granulert polyetylen

Etter tørking og kvalitetstester pakkes polyetylengranulatet i poser på 20-25 kg og merkes.

Ifølge standarden skal polyetylengranulat av samme sats ha samme farge, geometrisk form og størrelse i alle retninger - 2-5 mm. I en sats polymer av den første klasse er tilstedeværelsen av granulat med størrelser på 5-8 mm og 1-2 mm (ikke mer enn 0,25% og 0,5%) tillatt.

Granuler med defekter: grov overflate, utenlandsk inneslutning på grunn av ødeleggelse av polymeren - blir avvist.

Ved merking av polyetylenbase merkes det:

produksjonsmetode (høyt eller lavt trykk);
produksjonsmetode (autoklav eller gassfasesyntese, syntese i en rørformet reaktor);
gjennomsnittlig metode (i smelten eller ved kald blanding av granulene);
tetthetsgruppe (for polyetylen er det seks slike grupper);
smeltehastighet;
avtale (for støping, ekstrudering, rør, film).

"Granulært" vann vil hjelpe bøndene med hell å takle tørke

Problemet med vannknapthet i landbruket står ofte ikke bare overfor de tørre sørlige områdene, men også av de midterste belteområdene. Vel, siden tidsriktig vanning er kritisk viktig for plantevekst, under vannmangel, er mange områder som er ganske egnet for oppdrett, inaktiv eller produserer ikke det forventede utbyttet.

For å bidra til å løse problemet med vanlig tilgang til vann i rotsystemet av landbruksplanter, foreslo forskere fra Voronezh State University å bruke en spesialutviklet polymer i form av små granulater som kan akkumulere fuktighet. Denne sorbenten blir introdusert i jorden sammen med gjødsel, og som jorda tørker ut, kan det frigjøre vannet som er akkumulert i granulatene. Ifølge forskergruppen reduserer bruken av Solid Water-teknologien som er utviklet av dem to ganger kostnaden for vanning og reduserer betydelig mengden vann som trengs for gunstig modning av jordbruksplanter.

For første gang ble det foreslått en meksikansk forsker Sergio Velasco en lignende ide om opphopning av vann med den etterfølgende frigjøringen i bakken. Hans teknologiske løsning kalt "Solid Rain" var interessant og nyskapende, men det kom ikke til praktisk gjennomføring på grunn av de høye kostnadene ved prosjektet. Forskerne fra Voronezh analyserte opplevelsen fra den meksikanske forskeren og andre forskere og utviklet sin egen teknologi, takket være at de klarte å få en billig sorbent som klarte å håndtere vanning av jordbruksareal.

Et kilo granulert sorbent fra Voronezh-forskere kan akkumulere opptil et halvt tonn vann i seg selv, og volumet av granulatene kan øke 100 ganger. Ved penetrasjon i granulatet binder vann til sorbentets vegger og festes i det i form av strukturert is. Når fuktkonsentrasjonen rundt granulene faller under terskelverdien, begynner de indre bindingene av vannet med sorbenten å bryte, på grunn av hvilken væsken begynner å bli frigjort fra granulene i jorda.

Til sorbenten begynte å fungere effektivt, må feltet etter å ha gjort granulatene omhyggeligt vannes. Granulene lagrer den nødvendige reserven av vann og gir den bort når jorda tørker ut, og akkumulerer fuktighet tilbake i seg selv ettersom regnet faller og derved regulerer jordfuktigheten. Ifølge forskere er en rikelig primær vanning nok for at det akkumulerte vannet skal vare i en vekstsesong. Pellets kan også lagre felt fra overdreven vannflom, absorberende fuktighet i tilfelle for lange regner. Den store fordelen med den nye teknologien er at sorbenten ikke vaskes ut av jorda og effektivt kan gi jorda fuktighet i ti år.

I tillegg til vann kan granulatene i seg selv akkumulere vandige løsninger av nødvendige mineralgjødsel og ekstra sporstoffer, slik at rotsystemet i hele perioden med vegetativ vekst vil motta næringsstoffene planten trenger. Samtidig vil kostnaden for 1 kilo sorbent fra Voronezh-forskere koste rundt 10 dollar, noe som er to ganger lavere sammenlignet med utenlandske analoger. Den utvilsomt nytte av den nye teknologien er også motstanden til sorbenten til lave temperaturer, noe som gjør at du trygt kan bruke det "harde vannet" under vanskelige klimaforhold.

Den viktigste fordelen med den nye granulerte sorbenten er dens høye økonomiske effektivitet sammenlignet med tradisjonelle former for vanning og til og med ultra-økonomisk drypp vanning. Ifølge forskningsestimater reduserer bruken av sorbent minst to ganger kostnaden for vann til vanning av jorda. I tillegg, når du bruker granulater, vaskes ikke vannløselige gjødsel og mineraler ut av jorden og forbrukes lenge på den mest effektive måten. Disse resultatene ble vellykket bekreftet av en serie felttester som ble utført på forskningssteder av Voronezh Agrarian University.

korning

Granulering er prosessen med å omdanne et pulverisert materiale til korn av en viss størrelse.

Granulering er nødvendig for å forbedre flytbarheten av tablettmassen og hindre separasjonen.

0 tørrgranulering;

0 våtgranulering (tvingende granulering);

0 strukturell granulering.

Tørrgranulering er kompresjonen av et tørt produkt, dannelsen av en plate eller brikett, som deretter knuses til granuler av ønsket størrelse.

Under tørrgranulering komprimeres partiklene (komprimeres) ved kontaktpunktene, og noen av dem bryter ned i mindre, som fyller porene mellom partiklene, og bidrar til ytterligere komprimering av den komprimerbare massen.

I tilfeller der medisinske stoffer i nærvær av vann eller under tørking inntreffer kjemiske reaksjoner eller gjennomgår fysiske endringer (smelting, mykning, misfarging), tørrgranulering brukes.

For tiden, i tørrgranulering, i tilfelle av utilstrekkelig granulatstyrke, blir tørre bindemidler (mikrokrystallinsk cellulose, polyetylenoksyd) introdusert i den komprimerbare masse av pulver, hvilket gir adhesjon av partikler av både hydrofile og hydrofobe substanser under trykk.

Normal tørrgranulering utføres på horisontale mekaniske ruller, komprimert av fjærer eller et hydraulisk stempel. I dette tilfelle føres den granulerte masse mellom rullene i form av en kontinuerlig strimmel, som deretter knuses og siktes gjennom en perforert plate med den nødvendige hullstørrelse.

Tørrgranulering i farmasøytisk industri gjøres ved bruk av granulater av type 3027 (Mariupol ZTO).

Våt granuleringsmetode - tørker våt masse gjennom en perforert overflate for å komprimere pulveret og oppnå jevne granulater med god flytbarhet. Pulver som har dårlig flytbarhet og utilstrekkelig adhesjon mellom partikler behandles med samme metode.

Stage våtgranulering omfatter følgende operasjoner: sliping; blande pulver; fukting pulverene med en bindemiddelløsning og blanding; granulasjons våt masse; tørke våte granulater; behandling av tørre granulater.

Sliping av stoffstoffet brukes til å oppnå homogenitet av blanding, eliminering av store aggregater i

liming og lumpingmaterialer, forbedring av biologiske funksjoner.

Ved sliping mener vi den mekaniske prosessen med å dele partikler av faste stoffer før de blir til pulver, noe som resulterer i at total overflate av knuste materialer øker betydelig og dermed deres biotilgjengelighet. For eksempel øker effekten av griseofulvin fra 100-200 til 2-5 mikron effektiviteten med halvparten. Imidlertid har fin sliping av medisinske stoffer, til tross for mulig økning i biotilgjengelighet, ikke funnet bred anvendelse i teknologien for faste, medisinske former, med unntak av individuelle tilfeller. Dette kan forklares ved at krystallene er en stiv formet struktur med minimal fri og høy intern energi. Derfor krever for å ødelegge betydelig ekstern innsats. Samtidig i systemet med krystaller samtidig med sliping øker friksjonen, reduserer den påførte belastningen til verdier som kan forårsake elastisk eller liten plastisk deformasjon. Derfor reduseres slipingseffektiviteten, spesielt i krystallinske stoffer med høyt smeltepunkt, raskt. For å øke plastdeformasjonen injiseres en viss mengde væskefase i det malte pulveret.

Under sliping kan en økning i krystallens fri energi bidra til den mechanokjemiske ødeleggelsen av stoffer og derved redusere lagringsstabiliteten.

Sliping av svært plastmaterialer med lavt smeltepunkt (som glidende og smørende stoffer) kan føre til en betydelig økning i effektiviteten ved fremstilling av tabletter.

Blanding av pulver utføres for å oppnå en homogen tablettmasse, doseringsnøyaktighet og jevn fordeling av den aktive substans i tabletter. For blandings- og fuktpulverte stoffer brukes blandere, som ved design kan tilskrives flere grupper: blandere med roterende blad; skrue miksere; blandede trommer.

Når du blander pulver, må du følge følgende regler:

0 legg til mer til mindre;

0 giftige og potente stoffer som brukes i små mengder, tidligere siktet gjennom en sikt, legges til massen i separate deler i form av tritureringer, dvs. i avl med et fyllstoff i en konsentrasjon på 1: 100;

0 fargede stoffer og stoffer med høy spesifikk tyngdekraft lastes inn i blanderen på siste sted;

0 Flyktige essensielle oljer skal ikke innføres i blandet masse, siden de blandes under blanding. Disse stoffene blir introdusert i den tørre granulerte massen før de trykkes på dammestoffet.

Øvelsen med å produsere tabletter viser at tiden som kreves for å blande enkle resepter (to- og trekomponent) i tørr tilstand er 5-7 minutter, mer komplisert - 10-12 minutter. Etter blanding av de tørre pulverene tilsettes en luftfukter til massen i separate deler. Tilførselen av en luftfukter i separate deler er nødvendig for å forhindre masseklemming. Ved bruk av luftfuktere er det mulig å fukte ikke-fuktbare pulvere.

De mest effektive og fast bindende substansene er cellulosederivater: metylcellulose, hydroksypropylmetylcellulose, natriumkarboksymetylcellulose, samt polyvinylalkohol, polyvinylpyrrolidon; Gelatin, stivelse og dets derivater anses mindre effektive.

Ved våt blanding av pulver blir enhetligheten i fordelingen betydelig forbedret, separasjon av pulverpartikler og masseseparasjon observeres ikke, og plastisiteten forbedres. Omrøring av fuktige pulver er ledsaget av noen komprimering av massen på grunn av forskyvning av luft, noe som gjør det mulig å oppnå mer tette faste granuler. Tiden for blanding av våt masse for enkle blandinger er 7-10 minutter, for komplekse blandinger - 15-20 minutter.

Den optimale mengden av luftfukteren bestemmes eksperimentelt på forhånd basert på pulverets fysikalsk-kjemiske egenskaper og er angitt i forskriftene. En feil i beregningen av luftfukteren kan føre til ekteskap: Hvis luftfukteren blir injisert lite, vil granulene etter tørking smelte, og hvis det er mye, vil massen være viskøs og dårlig granulert.

Massen med optimal fuktighet er en våt, kompakt blanding som ikke holder seg til hånden, men oppløses når den klemmes i individuelle klumper.

Granulering av den våte massen utføres på spesielle maskiner - granulatorer, hvis prinsipp er at materialet gnides av bladene (kileruller eller andre enheter) gjennom en perforert sylinder eller maske. Granulatorer er vertikale og horisontale. For å sikre tørkeprosessen må maskinen jobbe optimalt uten overbelastning, slik at den våte massen passerer gjennom sylinderens eller nettets åpninger. Hvis massen er tilstrekkelig fuktet og moderat plast, limer den ikke hullene og tørkeprosessen går uten problemer.

Valget av granulasjonssikter er svært viktig. Det ble etablert at den våte massen skulle passeres gjennom en sik med en diameter på 3-5 mm, og en tørr gjennom en sik med en hulldiameter på 1-2 mm.

For granulering av tablettblandinger med det formål å forberede dem til tablettering i de senere år i innenlandsk og utenlandsk farmasøytisk industri er mye brukt metode for fluidisering. Hovedkarakteristikken er at materialet som blir bearbeidet, og deretter blir det resulterende granulat kontinuerlig i bevegelse. Hovedprosessene - blanding av komponentene, fukting av blandingen med en klebemiddelløsning, granulering, tørking av granulatet og påføring av et støvemiddel - fortsett i en maskin.

Dannelsen og veksten av granulat i den fluidiserte sengen skjer gjennom to fysiske prosesser: klumping når fuktet og fusjonert med agglomerering. Kvaliteten av granulatene og deres fraksjonelle sammensetning er avhengig av mange faktorer som bestemmer prosessen. De viktigste er hastigheten til fluidiseringsgassen, sammensetningen og strømningshastigheten til granuleringsvæsken, temperaturen i sengen.

Ved granulering av tablettblandinger i en fluidisert seng er blanding det første prosessstrinn som påvirker kvaliteten på granulatet. Blandingenes ensartethet avhenger av den aerodynamiske virkemåten til apparatet, forholdet mellom komponenter i blandingen, formen og tettheten av partiklene. For å øke massens homogenitet oppstår forhold for å riste eller blåse posefiltre uten å forstyrre fluidiseringen.

Når man blander partikler som er nær hverandre i form og har et masseforhold på ikke mer enn 1:10, blir blandingen praktisk talt omrørt uten separasjon; For store forhold avhenger naturen av blanding i stor grad av form og tetthet av partiklene, samt på de aerodynamiske parametrene i prosessene og krever spesifikk undersøkelse for å velge optimal modus.

Ved tilsetning av en granulerende væske oppstår klumping av partiklene i den granulerte masse på grunn av bindekrefter av både selve væsken og løsningen som dannes når overflatelaget av materialet som behandles, fuktes med denne væsken. Under tørkeprosessen blir klumper til faste agglomerater,

Fig. 22.4. Skjematisk diagram av fluidbed-enheten SG-30 for granulerende tablettblandinger

som, som et resultat av friksjon mellom seg selv og med apparatets vegger, blir delvis ødelagt.

Granuleringsprosessen i det fluidiserte sjikt skjer samtidig med tørking av de resulterende granuler med varm luft. For disse formål brukes SG-30-enheter (figur 22.4), "Aeromatic" (Sveits), "Glatt" (Tyskland) osv. Ved CIS-planter. Etter at granulatet er stoppet, har tablettblandingen den resterende fuktighet som er nødvendig for å presse, og ytterligere tørking er ikke påkrevd.

Støvet av de tørkede granulatene utføres i samme apparat med tilsetning av anti-friksjonsstoffer i granulene og sekundær blanding i fluidisert sjikt.

Granulatet oppnådd i det fluidiserte sjikt har en rekke fordeler over granulatet oppnådd ved mekanisk granulering med fuktighet: en mer avrundet form av granulatene, bedre flytbarhet, en mer balansert fraksjonskomposisjon.

Kvalitetssikringen av faste doseringsformer er sterkt påvirket av tørkeforholdene til det våte granulatet.

Tørking av våte granulater utføres i:

0 hylleapparater med tvungen luftcirkulasjon;

0 tørketrommel med silikagelkolonne.

Ved tørking i tørketrommel av hylletype, bør lagtykkelsen ikke overstige 2-2,5 cm. Maksimal diameter av granulatene skal ikke være mer enn 5 mm.

Tørketromler av "Münster", "Aeromatic" og andre firmaer er mye brukt i utlandet. Tørketrommel fungerer som følger.

Luftstrømmen suges inn av viften inn i rammens øvre del, oppvarmes i varmeren til en forutbestemt temperatur, rengjøres i filteret og går direkte inn i tørkekammeret, hvor den passerer gjennom produkttanken, bunn-opp fluidiserer produktlaget. Deretter passerer fuktig luft gjennom et posefilter, rengjøres av små partikler av produktet og slippes ut i atmosfæren. Deres største fordel er høy ytelse. Tørketiden for materialet, avhengig av dens fysiske egenskaper og form, varer 20-50 minutter. Slike tørkere krever lite energi og opptar et lite arbeidsområde.

Tørket granulat før pressing bør ha litt fuktighet, som kalles resterende. Den gjenværende fuktighet for hver tablettmasse er individuell og bør være optimal, dvs. en der trykkprosessen går på den beste måten, oppfyller kvaliteten på tabletter kravene til GF, og deres styrke er den høyeste sammenlignet med tabletter oppnådd fra granulene av samme preparat med en annen fuktighetsgrad. Ubrukt granulat holder seg til slag, fyller matrisen ujevnt og skaper behovet for økt mengde anti-friksjonsstoffer. Overdrikkede granulater er vanskelige å komprimere og ofte oppnås tabletter med brutte kanter. Det tørkede produktet granuleres igjen for jevnt å distribuere fuktigheten og for å sikre at partikkelstørrelsesfordelingen i granulatet er nær normalt.

Den mest lovende strukturelle granuleringen, som sikrer dannelsen av avrundede og likformige kornstørrelser, som forbedrer kvaliteten på tabletter, øker doseringsnøyaktigheten av stoffet. Strukturell granulering refererer til sprøytetørket granulering og pelletering i en beleggplate.

Under granulering utføres sprøyting av det produserte granulat ved sprøyting i en spraytørksuspensjon av hjelpestoffer og en luftfukter. Deretter blandes de oppnådde granulatene med medisinske stoffer og, om nødvendig, tilsettes hjelpestoffer som ikke tidligere er blitt innført i suspensjonen. Denne typen granulering er tilrådelig å gjelde i tilfeller hvor langvarig kontakt av granulert produkt med luft er uønsket (for eksempel ved produksjon av enzymer, antibiotika, produkter fra animalske og vegetabilske råstoffer).

For granulering i belegningsglasset blir de nødvendige medisinske og hjelpestoffene lastet inn i belegningsglasset, og under rotasjonen blir de fuktet og deretter gradvis tørking av de oppnådde granuler. I dette tilfellet holder partiklene av pulverene seg sammen hverandre og som et resultat av friksjon får man en mer eller mindre vanlig form.

Strukturell granulering refererer til våtgranuleringsmetoden og fører til dannelsen av avrundet, og hvis visse betingelser er oppfylt, er granulatene ganske jevne i størrelse. For tiden brukes tre metoder for strukturell granulering:

0 granulering i belegningsrøret inn i hvilken blandingen av pulver er lastet og når den roteres frembringer hydrering. Partikler av pulver holder seg sammen hverandre, og som følge av friksjon får de den riktige formen;

0 granuleringssprøyting av suspensjoner, som er fremstilt i fluidisert sengen apparat type SG, etterfulgt av tørking;

Hydrogel for planter og bruksanvisninger

Blomsterelskere må ha lagt merke til vakre, lyse baller i briller eller vaser på hyllene til blomsterbutikker. I hagearbeid har denne kunnskapen oppstått nylig, men verktøyet ble umiddelbart populært blant gartnere. Vakre og lyse baller er en hydrogel for pleie av planter. Hva er denne innovasjonen, hvordan du bruker den riktig og hva bør man vurdere når man kjøper en hydrogel for planter?

Hva er hydrogel beregnet på?

Mange blomsterelskere vil være interessert i å lære mer detaljert hva en hydrogel er, hvordan du bruker den, for ikke å skade dine favorittplanter. Nylig er verktøyet ofte annonsert og det er i stor etterspørsel. Dette er ikke overraskende, fordi de fargerike granulatene ser attraktive ut, og du kan bruke dem til forskjellige formål.

Hydrogelen har form av granuler, mindre pulver, i denne form er det solgt i poser. Vakre flerfargede baller er laget av granulert polymer. Utseendet til ballene er veldig attraktivt, og mange gartnere kjøper hydrogel som et dekorativt verktøy. Vinduksletet med blomster ser ikke bare grønt, men også elegant. Men denne tilnærmingen er feil, fordi de lyse ballene har en annen hensikt.

Hydrogel designet for innendørs planter, absorberer godt fuktighet. Suger opp vannet, kornene øker ti ganger. Ett gram hydrogel er i stand til å absorbere opptil 200 gram væske. De akkumulerte fuktighetsgelboltene gir røttene til potteplanter.

Hydrogel for blomster ble designet for å gi planter fuktighet mellom sjeldne vanning. Hovne granulater blandes med jorda der blomstene vokser. I gjennomsnitt har planter nok fuktighet i 2-3 uker. Røttene vokser til pellets og absorberer vann. Mye her avhenger av rotsystemet av blomster og dets utvikling. Granulene forblir i jorda og etter neste vanning er de igjen mettet med fuktighet.

På grunn av denne egenskapen til hydrogelen, vil røttene av planter fra overdreven fuktighet ikke råtne. Hvis du vanner innendørsblomstene med urent vann, og med gjødsel, blir granulene fylt med denne sammensetningen og gir dobbel fordel for plantene. Det er to typer hydrogel designet for blomster.

Myk - det har praktisk talt ingen farge, takket være mykheten, trer røttene av planter fritt gjennom det og mates på fuktighet. Det er flott for de som ikke ofte kan vanne blomstene, så vel som for spiring av frø og røtter.
Tett (aquagrunt) - kan ha en annen form i form av baller, kuber, pyramider. Den tilhører dekorative typer polymer, brukes til å spire frø. Det er praktisk å bruke i stedet for vann i vaser med blomsterbuketter.

Hydrogel: bruksanvisning

Hydrogelgranulat kommer i forskjellige farger og størrelser, de går i salg i denne form. Emballasje kan være forskjellig i vekt. Vanligvis brukes små granulater til å spire frø, og større granulater brukes til å legge til jorden. Fargen på et stoff påvirker ikke dens egenskaper.

Før du bruker gelen, er den gjennomvåt i vann, hvorpå den absorberer fuktighet og øker betydelig i størrelse. Det antas at et 3 liters volum er nok bare 2 ss granuler. Etter at granulene er fylt med vann, kan de kastes i en kolander og resterende vann dreneres.

Ubrukte granulat lagres perfekt i kjøleskap i en forseglet pakke. Hvis de lagres ved romtemperatur, reduseres de i størrelse og krystalliseres.

For å spire frø, må hydrogelkuler også næres med vann og helst med gjødsel. I denne tilstanden vil han gi flere fordeler. I granulatene selv er det ingen næringsstoffer som er nødvendige for plantene, og derfor vil vannløselige gjødsel fremme god vekst og utvikling av frøplanter.

Ofte bruker gartnere et stoff for å spire frø på flere praktiske måter. Mye avhenger av størrelsen på frøet. I utgangspunktet ble hydrogelen oppfunnet for bruk i landbruket, men som tiden har vist, har det blitt mer etterspurt blant gartnere.

Frø kan såes i gelen i ren form med vann. Drikker fuktighet, de svulmer opp mye etter som de kan knuses til ønsket tilstand på en praktisk måte:

gni gjennom en sigte;
slip med en blender.

Den forberedte massen legges ut i en beholder med et lag på 3 cm og frøene legges ut på toppen. Svært store granulater kan kuttes i halve og frøene sprer seg fra oven litt og tetter en tannpirke. Hvis frøene er for dype, har de ikke tilgang til luft. Alt såmateriale er dekket med en film. Det må fjernes periodisk for å luft frøene.

Svært ofte bruker gartnere hydrogel for dyrking av frøplanter, i et forhold på 3-4 deler av jordblandingen og 1 del av granulatene. Den tilberedte blandingen fylles i tanker for dyrking av frøplanter, og et tynt lag med ren knust hydrogel plasseres på toppen. I det øvre laget av gelen plasseres frøene, deretter sprøytes med vann og deksel med en film.

Du kan spire frø i en ren gel, men i fasen av kotyledonære blader må plantene bli transplantert i bakken. Det er tilrådelig å transplantere sammen med et stykke gel, for ikke å skade roten.

Hydrogel for planteapplikasjon

Verktøyet brukes ofte til å dyrke potteplanter og planter i hagen. Det legges vanligvis til ved planting i hullet eller i jordblandingen. På grunn av sin egenskap for å beholde fuktighet, er hydrogel veldig praktisk å søke på de som ikke kan vanne plantene ofte.

Gelen er veldig praktisk å bruke, den kan brukes i tørr og gjennomvåt form. Tørrstoff etter vanning absorberer umiddelbart overflødig fuktighet og gir det til planter. Eksperter anbefaler at potteplanter bruker den hovne gelen og i hagen for å legge den i tørr form. Andelen vil avhenge av mange faktorer:

jordforhold;
planting forhold;
vanningsfrekvens.

I lang tid vil hydrogelen absorbere fuktighet og deretter gi den til plantene. Etter utløpsdatoen dekomponerer den i ammonium, vann og karbondioksid, og det er ikke noe annet i det.

Hydrogel og akvagrunt - hva er forskjellen?

Mange skruppelløse produsenter av dette produktet begynte å produsere et helt annet verktøy på toppen av sin popularitet. Det har ingenting å gjøre med en hydrogel. Et fargerikt alternativ kalt "aquagrunt" har et attraktivt utseende og er i stor etterspørsel. Midler utstedes i en annen form som utfører kun dekorativ funksjon. Hvis den brukes feil i jordblandingsammensetningen, er det bare vondt på rotfargesystemet.

Sensasjonell reklame gir også ofte feil informasjon, for eksempel at akvariet kan brukes i ren form for å spire frø. Kjøpere forvirrer det med hydrogel og skader bare deres blomster og frømateriale. Av denne grunn begynte mange negative vurderinger om hydrogelen å vises. Mange mennesker forveksler det bare med akvagruntom, bruk det feil, så sluttresultatet er beklagelig.

Når du kjøper aquagrunt eller hydrogel, må du vurdere hvilke arter av planter produktene skal brukes til. De er egnet for en plante, men det er arter som viser en negativ reaksjon. Det er best å bruke begge produktene i sammensetningen med jordblandingen, slik at blomstene føler seg i sitt kjente miljø. Hydrogel eller akvagrunt i sin rene form har ikke næringsstoffer, slik at den ikke kan skape de nødvendige forholdene for den aktive utviklingen og veksten av blomster.

Hydrogel for planter: fordeler ved bruk, sammensetning og anvendelsesmåte

Innendørs og hagesplanter lider ofte av tørke. Enhver uttørking av jorda forårsaker stress i hagen og husholdningsavlingen og fører uunngåelig til sykdommer. For å løse problemet med vanning, kan du bruke en hydrogel, produsert av bedrifter i landbruksindustrien. Dens sammensetning er helt trygt for jord, blomster, mennesker og dyr. Fordelene med en hydrogel er enorme, men som enhver know-how må de brukes riktig, ellers kan feilaktige tiltak skade planter.

VIKTIG Å VITE! Se på hvordan jeg tjener i pensjonering hjemme mycelium fra 42 tr. per måned! Ta 3-liters. Les mer »

Hydrogelen har form av pulver eller små fargeløse granuler som svulmer og øker flere ganger når de slippes ut i vann. Så, 1 gram tørr hydrogel er i stand til å absorbere fra 200 til 400 gram væske. Dette kan være rent vann eller en næringsoppløsning med gunstige sporstoffer.

Til sammenligning: tørre og hovne hydrogelgranuler

Dette materialet er laget av en polymer substans som beholder sine unike egenskaper i 2-5 år. Holdbarheten er avhengig av produsenten og kjemisk formel som brukes i produksjonen av produkter. På slutten av hydrogelen bryter ned i enkle komponenter: vann, karbondioksid, kaliumsalter og ammonium. Han er ikke redd for tørking, frysing og tining - etter å ha returnert parametrene for temperatur og luftfuktighet til normalt, gjenoppretter polymeren raskt sine egenskaper.

Bruken av hydrogel for planter er mye lettere å ta vare på. Takket være det innovative materialet er jorda fylt med spesielle reservoarer med livgivende fuktighet, hvorfra røttene av blomster- og høstavlinger trekker vann og kjemiske sporstoffer. Polymerstrukturen er så myk at den tillater selv små og skjøre røtter å fritt trenge inn i og pumpe ut væsken i volumene som trengs av anlegget. Etter den neste vanningen absorberer hydrogelgranulene inne i jorda en ny del av vann, og gir deretter det til røttene.

Hydrogelgranulater absorberer først vann og gir deretter det til planter.

Advarsel! Hydrogelen begynner å "virke" ikke umiddelbart etter å ha kommet inn i jorden, men etter 10-14 dager, når røttene spiser inne i polymeren.

Bruken av en hydrogel gjør det mye lettere å ta vare på innendørs og dacha planter og samtidig løse flere problemer:

Blomster og hagebruk avlinger vil ikke lide av tørke. I de dager, når vanning vil være umulig, vil de kunne få fuktighet fra polymertankene. Dette gjelder spesielt når man dyrker friluftsplanter i begrensede beholdere: gryter, potter, kar, kasser og containere.
Samtidig med fuktighet, beholder hydrogelgranulene kjemiske mikro- og makronæringsstoffer innført i jorda med en gjødsløsning. Nyttige stoffer vaskes ikke ut, men blir gradvis absorbert av røttene.
Overflødig væske stagnerer ikke i potter, men absorberes av polymergranuler. Jorden tørker ut raskere og lar røttene "puste" fritt.
Planter vokst i hydrogel, utvikle seg mer aktivt - skaffe seg motstand mot stress og sykdom, vokse raskt, rikelig blomstre og bære frukt.

Granulatene er laget av en steril substans, innenfor hvilken utviklingen av patogen mikroflora er umulig. Dette reduserer risikoen for sopp- og virusinfeksjoner og øker planteimmuniteten.

Hydrogelen anbefales å brukes både i det åpne og i det beskyttede bakken. På dacha kan det gjøres ved legging av alpinslides, blomsterbed og plener, nedbryting av blomsterbed, planting av trær og busker. Egnet hydrogel og for dyrking av sopp, jordbruk og skogbruk, samt transport av plantelager. En konkret effekt kan forventes ved bruk av polymer i innendørs potter, balkong skuffer og utendørs beholdere.

Positive resultater oppnås av gartnere som praktiserer frøspredning og frøplanteproduksjon i en hydrogel. Ofte er det ganske vanskelig å kontrollere og vedlikeholde fuktigheten til substratet. I små razadnyh-tanker er jorda lett å fylle og like lett å overdrive. Den unike polymeren som introduseres i slurry-blandingen, gir deg mulighet til å forsyne frøene og unge, umodne plantene med fuktighet og næringsstoffer.

Det er viktig! Hydrogel er ikke egnet for dyrking av tørkebestandige avlinger, hvis røtter ikke vil bære et fast nabolag med vannreservoarer: ørkenkaktus, sukkulenter, orkideer, noen aroidarter.

Legge hydrogelen i jorda kan være i tørr og hovent form. Det er ønskelig å gjøre dette før planting, det vil si på scenen for å forberede substratet i potter eller på bakken i et land blomsterbed. Det er generelle regler som må følges:

Når du legger til tørrstoff, bruk 1 gram pellets per 1 liter jordblanding;
Når du bruker sveltet polymer, lag 1 kopp gelébit per 1 liter jord, det vil si i forholdet 1: 5.

Begge alternativene har sine fordeler, selv om den første metoden er mer praktisk å bruke i åpen bakken, og den andre - i romkulturen. Men alt avhenger av de spesifikke forholdene og planene til produsenten.

Bruksanvisningene er ikke festet til hydrogelpakker, men i de langsiktige forsøkene ble hovedanbefalinger identifisert:

Når du bryter opp blomsterbed, blomstersenger og plener, er det bedre å deponere tørre granulater og blande med jorda når du graver. For hagebruk avlinger med et overflatisk rotsystem, skal dybden av leggingen være 10 cm, for planter med taproots 20-25 cm. Etter å ha fylt tørrgranulatene, bør området bli vannet rikelig og vente til hydrogelet sveller. Hvis et stort antall granulater brukes, kan jorden stige et par centimeter etter 1-2 timer.
Ikke hell tørrstoffet direkte inn i brønnene, det er bedre å bruke en gellignende form med en kopp gel for hver liter jord. Bokmerket kan utføres på to måter: Legg et lag med hovent gel på bunnen av brønnen og bland med jorda eller legg den i lag som veksler det med jorda.
Under de plantede plantene er det også tillatt å legge til polymer. For ikke å alvorlig skade røttene, er det nødvendig å lage utsparinger over hele overflaten av jorda med en blyant eller en tynn pinne. Hell det tørre granulatet der. Deretter må du vanne planten, og hvis en del av "gelé" kommer til overflaten, dryss med et tynt lag jord.
Ved planting av innendørs planter skal den hovne gel blandes med bakken, slik at de gjennomsiktige delene er jevnt fordelt. Ellers vil en del av røttene ikke kunne få fuktighet fra polymertankene. Du kan plante blomster på vanlig måte, ved å bruke som en substrat en blanding av jord og gel.
Under trærne og buskene må du lage tørre granuler på samme måte som i husplanter: I sirkelkretsens område gjør gaffel- eller forsterkningspunktur til en dybde på 20-50 cm, hell stoffet, dryss med jord og vann rikelig. En time senere, gjenta vanningen for bedre hevelse av hydrogelen. Hovent polymer kan også brukes. Bland med jorda og bringe til dypet der røttene til busk eller tre ikke vil bli skadet.

Hydrogelprodusenter anbefaler å bruke sine produkter i følgende mengder: